行业分类
                        流量Q
                        扬程H
                        功率P
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                        一概述

                          ZCQ系列自吸式磁力泵是根据用户的要求在CQ型磁力泵的基础上吸收国外最新技术并经过本公司技术人员反复研究试验而成功的新产品其性能达到国际同类产品先进水平ZCQ型自吸磁力驱动泵以 ?#35009;?#23553;取代动密封使泵的过流部件处于完全密封状态彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑冒滴漏的弊病泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不 锈钢材料制造既有CQ型磁力驱动泵的功能又集自吸于一身只需在泵第一?#38382;?#29992;前灌液后第二次及以后使用则无需灌?#28023;?#30452;接开机即可
                         
                        在石油化工制药电子等众多领域越来越多的厂家对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境迫?#34892;?#35201;选择理想的泵?#20572;?#25105;公司生产的ZCQ系列自 吸磁力泵吸收了国内外领?#20154;?#24179;的磁力泵生产新技术新材料新工艺成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套叶轮等部件易损坏的技术难题使其性能更?#27833;?/SPAN> CQBIMDCQCQFZCQ系列磁力泵经过使用单位长时间的生产性连续运行考验越来越多的用户确信他们所选的是最安全最可靠的泵?#20572;?#25105;们将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务

                        二用

                          ZCQ系列自吸式磁力泵的过流部件采用不锈钢304316316L制成广泛应用于石油化工制药电镀环保水处理国防等部门是输送易燃易爆有毒和贵重液体的理想设备是创建无泄漏无污染文明?#23548;?#30340;最佳选择适用温度-20100

                        三防漏设计

                          以?#35009;?#23553;取代动密封利用磁力耦合间接驱动完全消除了滴漏的烦恼绝不污染使用场地是化工流程中杜绝跑冒滴漏现象消除环境污染创造无泄漏?#23548;?/SPAN>无泄漏工厂实?#32844;?#20840;文明生产的理想用泵

                        四操作原理

                          ZCQ系列自吸磁力泵采用先进的外混式轴向回水泵体结构设计泵体由吸液室储液室蜗壳回流孔气液分离?#19994;?#37096;份组成结构见示意图泵启 动后在离心力的作用下吸水室?#26800;?#21097;余液体与进液管?#20998;械目?#27668;被叶轮搅拌形成气液混合物混合物通过蜗壳进入气液分离室随着流速降?#20572;?#23548;致气水分离 空气由泵出液口排出液体经回流孔返回泵腔内经过多次循环进液管道?#26800;目?#27668;被逐渐排空使泵腔内形成一定的真空度低位槽?#26800;?#28082;体在大气压的作用下流 向泵进口达到自吸的作用这一系列的自吸过程是泵在刚启动的13分钟内自动完成无需人工干预当液体充满泵的进液管路与泵腔后泵组即自动进入正常运 行状态磁力自吸泵的驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上通过磁力偶合间接驱动转子组合?#31995;?#21494;?#20013;?#36716;泵腔全部封闭完全无泄漏

                        五型号意义

                        5.jpg

                        六使用注意事项

                        1因磁力泵轴?#26800;?#20919;却和润滑是靠被输送的介质所以绝?#36234;?#27490;空动转同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转
                        2
                        被输送介质中若含有固体颗粒泵入口要加过滤网如含有铁磁质微粒需加磁性过滤器
                        3
                        泵在使用中环境温度应小于40电机?#24459;坏?#36229;过75
                        4
                        被输送的介质及其温度应在泵材?#24066;?#33539;围内详见附表金属泵的使用温度100被输送的介质比重1.3介质比重1.3时将影响技术性能
                        5
                        对于输送?#20309;?#26131;沉淀结晶的介质使用后应及时清洗排净泵内积液
                        6
                        自吸泵运行500小时后应拆检轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5 1mm叶轮轴向窜动0.52mm时应更换轴承和轴向动环

                        七故障原因及排除方法

                        故障?#38382;?/SPAN>

                        产生原因

                        排除方法

                        自吸式磁力泵不出水

                          1水泵反转
                          2
                        吸入管路漏气
                          3
                        泵体内未回储液或储液不足
                          4
                        电压太高启动时内外磁打滑
                          5
                        吸程太高或吸入管路太长

                          改变电机接线
                         
                        杜绝漏气
                         
                        增加泵内储液量
                         
                        调正电压
                         
                        降低吸程或缩短管路

                        自吸式磁力泵出水不足

                          1吸入管径太小
                          2
                        叶轮流道阻塞
                          3
                        扬程过高
                          4
                        转速太低

                          调换进水管
                         
                        清洗叶轮
                         
                        开大出水阀
                         
                        恢复额定转速

                        自吸式磁力泵扬程过低

                          1流量过大
                          2
                        转速太低

                          关小出水阀
                         
                        恢复额转速

                        自吸式磁力泵噪音太大

                          1轴?#29616;?#30952;损
                          2
                        轴套?#29616;?#30952;损
                          3
                        驱动磁钢杯与隔离套接触

                          更换泵轴
                         
                        更换轴套
                         
                        拆除泵?#20998;?#26032;组装

                        自吸式磁力泵漏液

                          O型密封圈损坏

                          更换型密封圈

                         

                         

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